Kaldırım döşeme üretimi

Geçen yıl, nominal bir ücret karşılığında, ev yapımı bir titreşimli masa açtım. Kaldırım döşeme imalatında kendimi denemek için fikirlerim olduğundan, bu seçeneği kaçırmamaya karar verdim.
Sonra, önerilen formların seçeneklerini çalıştım. Kişisel kullanım için benim için yararlı olanları üzerinde durdu. Kaldırım formu 500 * 200 * 75 milimetre. Elbette metre daha iyi, ama onunla çalışmak için bir ortağa ihtiyacınız olacak. İzler için 400 * 400 * 50 milimetre boyutlarında "8 tuğla" şeklini beğendim. Verandaya ve kör bölgelere bakan için Turtle şeklini seçtim. Boyutları 300 * 300 * 30 milimetredir. Bodruma bakan için, 270 * 190 * 20 milimetre taş döşeme şeklini beğendim.
Fayans üretimi için form seçerken, daha büyük boyuta dikkat etti. "Tuğla" tipi fayans ve benzerlerini, üretim sürecinin daha karmaşık olması nedeniyle düşünmedim. Aynı zamanda, büyük karoların taşınması zordur.
Buna ek olarak, fayans üretimi için beton eleme, mala, spatula, kovalar, kum eleme için bir elek gerekecektir. Malzemelerden kum-çakıl karışımı, katkı maddesi içermeyen çimento m-500, su, plastikleştirici s-3, kalıplar için yağ, raflar ya da yaşlanma ürünleri kalıpları için bir yer gerekir. Neredeyse unutuyordum, iyi hava durumunu +10 derece civarında. Düşük termometre ölçümlerinde ısıtılmış bir oda gereklidir.
Formları makine yağı, silikon yağı, ayçiçeği yağı, Ortolan yağı ile yağlamaya çalıştım. Bu seçeneklerin tümü, ürünlerin ön yüzeyinde az ya da çok kabuk verdi. Onlara bir sunum yapmadı. Ama bunu sonra anladım.
İnterneti araştırdıktan sonra, her şeyin baloncukların nedeni olabileceğini anladım. Örneğin, bir plastikleştirici, kalıplar için gresli bir plastikleştirici tepkimesi, kullanılan kumun kalitesi, ayrıca içindeki çakılların varlığı ve sayısı, bazı çimento türleri, hava koşulları, uygun şekilde yapılandırılmamış titreşimli masa, çarpık eller vb.
Karışımların farklı versiyonlarını denedikten sonra, titreşim ve yağlama süresi ön yüzeydeki lavabolardan kurtulamadı. Ve ben zaten ev yapımı titreşimli masamın suçlu olduğunu düşündüm. İnternette okuduğum herhangi bir gereksinimin tanımına uymayan motorun özellikleri.
Yanlışlıkla internette bir kalıp bırakma aracının başka bir versiyonunu gördüm. Denemeye karar verdim. Ve süreç başladı. Tarif basittir. Ve bileşenlerinin her yerde özel olarak aranmasına gerek yoktur. Her evde onlara sahiptir. Bu, bir kısım bitkisel yağ, iki kısım deterjan ve üç çeşme suyu gerektirecektir. Bunları bir şişede karıştırıyoruz. Bir püskürtme tabancası ve paçavra kullanarak, formlara ince bir tabaka uygulayın.
Bazen küfler kirlenir ve yıkanması gerekir. Bunun için sitrik asit kullanıyorum. İki litrelik plastik bir şişeye 30 gramlık bir poşet yaydım. Tüm formlar hemen yıkanmadı. Atarken, sadece çok kirli olanları atarım. Sonra elde edilen çözeltiyi hazırlanmış formlara dökün. Bir saat kadar bekletilirim. Elbise fırçasıyla her şey kolayca yıkanır. O zaman zorunludur, ancak fanatizm olmadan temiz suyla durulama gerekir. Aksi takdirde, kalıptaki asit kalıntıları da kiremit üzerinde kabuklar üretebilir.
Gelecekte, fayansları ılık suyla bir banyo aracılığıyla süslemeyi denemek istiyorum. Bu seçenekle, kalıpların yağlanması ve yıkanması gerekli değildir. Bu zaman alıcıdır.
Şimdi fayans imalatının çözümünden bahsedeceğim. Kum ve çakıl karışımını eleyin. Bu, özellikle küçük kalınlığı olan ürünler için önemlidir. Örneğin, dekoratif bir taş. Bir üreticiden çimento almaya çalışıyorum. Sonra ürünlerin rengi aynı olacaktır. Bileşenlerin oranı: üç kova kum, bir çimento, 100 mililitre plastikleştirici ve yaklaşık beş litre su. Gerekirse boya ekleyin.
Sonra homojen bir bileşime kadar karıştırın. Boşaltma işlemini kırk litrelik inşaat karatlarında yapıyorum. Formu yarıya kadar bir çözümle dolduruyorum. Titreşimli bir masaya maksimum miktarı yerleştiriyorum. Kısa bir süre için açın. Yaklaşık yarım dakika. Bu süre zarfında, karışım şekilde yayılır ve kabarcıkların büyük kısmı ortaya çıkar. Masayı kapattım. Çözümü ağzına kadar doldurun. Tekrar açtım. Şimdi daha uzun, yaklaşık iki dakika. Yer işaretleri aynıdır. Karışım tüm formuna yayılmalı ve kabarcıklardan kurtulmalıdır. Ama kaynatmamalı. Gerekirse, fazla çözeltiyi ekleyin veya çıkarın. Titreşimli masayı kapatın.
Bir mala veya spatula kullanarak yüzeyi düzeltin. Fayanslarda, taraklı mala kullanmanın daha iyi olacağını düşünüyorum. Hazır formları bir rafa aktarır veya örneğin zeminde düzenleriz. Diğer formlarla da aynısını tekrarlayın. Tüm aletleri temiz bırakmayı unutmayın.
Dışarıda yaklaşık otuz derecelik bir sıcaklıkta ertesi günün akşamı sıyırma işlemini gerçekleştirdim. Her gün başka koşullarda. İki gün sonra sonbaharda.
Bitmiş ürünler kışın test edildi.
Not; Üretim süreci tamamlanırken, ön yüzünde lavabo bulunan bazı ürünler monte edildi. Bunu şu şekilde düzeltmeye karar verdim. Ön yüzeyi kuru çimento ile sildi. Sprey şişesinden suyla nemlendirildikten sonra.