Kırık bir vidayı bükmek için bağımsız bir çıkarıcı üretimi

Küçük vidaları sert tahtaya sıkmak zorunda kalırsanız, o zaman, büyük olasılıkla, en uygun olmayan zamanda parçalarına çoktan rastladınız. Sonuç olarak (örneğin, piyano halkasını takarken) iki problem vardır:

• Eski vidanın bir çipini çıkarmak gerekir;
• Yenisini kesinlikle aynı yere vidalayın.

Bu işlem oldukça karmaşıktır ve özel bir alet kullanmadan tamamlamak her zaman mümkün değildir.
Aracı bir çıkarıcı denir. Ancak fabrika versiyonları sık sık kırılma eğilimindedir. Ve vida çipini, ilmek bağlantı noktasında tabana zarar vermeden dikkatlice çıkarabileceğiniz bir gerçektir.
Size gerekli aracı kendiniz yapmanızı öneriyoruz. Uygulamasının uygulanması güvenilirliğini, dayanıklılığını ve işin yüksek kalitesini kanıtlamıştır.

Araçlar ve malzemeler

Bu ev yapımı çıkarıcıyı üretme fikri, bir alet mağazasında satılan 4 mm delik derinliğine sahip uçlar için adaptör adaptörüne bakarken ortaya çıktı.
Çalışma kısmının dış çapı 6.35 mm idi. 6 mm'lik ahşap dübeller bu boyuttaki bir deliğe mükemmel şekilde uyar.
İç çap, ahşabın bir kısmı seçildikten (delinmiş) sonra vidanın kırılmış ucunun garantili olarak alınmasını sağlar. Delme derinliği, kırılmış vidanın boyutuna bağlıdır.
Üretimi bu makalede düşünülen çıkarıcı, piyano halkasını piyanoya tutturmak için kullanılan 4 numaralı (0,112 ”/ 2,85 mm) ve 6 numaralı vidalarla çalışmak üzere tasarlanmıştır.
Aslında, böyle bir alet M16'ya kadar olan ve M16 dahil olmak üzere dış diş çapı olan herhangi bir vida ile çalışmak üzere yapılabilir.
Bağdaştırıcıyı bir sökme aletine yeniden takmak için aşağıdaki araca ihtiyacınız vardır:

• Metal ve bileme diski için kesme diski olan bir değirmeni;
• Elektrikli matkap;
• 17/64 ”(6.7 mm) çapında metal için matkap;
• Ahşap dübeller 6 mm (1/4 ”);
• Zımpara kağıdı ve ahşap tutkalı.

Üretim teknolojisi

Adaptör değişikliğinin asıl görevi, çalışma bölümünün sonundan çift dişli ahşap testerenin üretilmesidir.
Bunu yapmak için, iki taraftan uzunluğu yaklaşık olarak (4.5-5.0) mm (3/16 ") olan bir uzunluk boyunca bir taşlama ile kesilir. Elde edilen yarım daire biçimlerinin her biri (enine kesitte) çapraz olarak kesilir (bir kesme dişi oluşturulur).
Sağdan (maksimum yükseklik) sola (minimum yükseklik) oluşturulması gerektiğini akılda tutmak önemlidir. Bir taşlama tekerleği ile taşlama üretim yöntemi.
Fotoğrafta, bileme işlemi tersi şekilde yapılır. Bu benim ilk prototipim. Tahta kesmeye ancak matkap saat yönünün tersine döndüğünde işe yaradıysa başladı.
Delik temiz ve tam derinlikte bile. İşlem sırasında titreşim yok.

Kırık vidayı çıkarma

İşlem algoritması aşağıdaki gibidir.
1. Kırık bir vidanın etrafında bir silindirik delik açılır. Seçilen ahşap çekirdek (6.70 mm) adaptörde kalır.
Bu delik, vidayın kalan kısmını sökerken çıkarıcıyı sabitlemek için gereklidir.
Resim 3'te imal edilen aletin delik penetrasyonunun yüksek saflığını sağladığı görülebilir. Sondaj derinliği ampirik olarak belirlenir. Vida kalıntılarının zayıf kaldığını hissederek kaldırılır.

Yeni bir vida takma

Kırık bir vidanın kalıntılarını çıkardıktan sonra kapakta kalan deliğe 6 mm'lik bir tahta dübel (önceden ahşap yapıştırıcısı ile yağlanmış) sürülür. İkincisi kurutulduktan sonra, yüksekliği düz bir şekilde kesilir. Kurulum sahası zımpara kağıdı ile işlenir.
Ardından, takılmış dübelin tamamını kaplayan bir halka döşenir ve istenen deliğe yeni bir vida vidalanır. Bu nedenle, çalışmanızın sonuçları görsel olarak görünmez.
Yeni bir vidanın kopma olasılığını garanti etmek için, takmadan önce iki ön işlemin yapılması gerekir:

• Çapı, takılan vidanın dişinin çapından daha az olan bir pilot delik açın;
• Tüm kurulum derinliğini vidalamak için çelik bir kılavuz vida kullanın;
• Ve ancak bundan sonra piyano halkasının son sabitlemesinin pirinç vidasını yerleştirin.

Umarım bu makale sizin için yararlı olmuştur ve bağımsız olarak bu kadar küçük bir çıkarıcı üretmenize izin vermiştir. Daha sonra kullanmak üzere alet ve aksesuarlarınızda saklayın.
Bu makaleyi okumak için zaman ayırdığınızdan dolayı teşekkür ederiz.
İngilizce orijinal makale